激光焊錫機(jī)為什么選擇半導(dǎo)體激光器？

傳統(tǒng)手工焊接的方式已經(jīng)不再適合如今自動化智能時(shí)代的生產(chǎn)中來，隨著近年來，市場需求推進(jìn)著技術(shù)的發(fā)展，直接激光快速成型技術(shù)(LDS)方案日益成熟并風(fēng)靡全球。就該方案是當(dāng)今的主要發(fā)展方向，它以各項(xiàng)指標(biāo)較優(yōu)的效果成為后期終極發(fā)展方向。但是隨之而來的LDS的橋接加工，由于塑料基板的不耐溫不耐壓等特性，傳統(tǒng)的焊接方式已經(jīng)越來越不能適應(yīng)LDS的精密發(fā)展需求，隨之而來的一種前端精密可精細(xì)控溫的焊接方式，激光錫焊技術(shù)呼之而出。

紫宸激光作為國內(nèi)激光焊錫設(shè)備制造企業(yè)之一，在LDS方案的技術(shù)創(chuàng)新中已經(jīng)浸淫多年，紫宸激光為客戶生產(chǎn)制造的自動激光焊錫機(jī)中就以LDS方案為主要，為廣大客戶提供多面的服務(wù)和技術(shù)咨詢。

紫宸激光焊錫機(jī)為什么選擇半導(dǎo)體激光器

激光二極管的優(yōu)點(diǎn)是效率高、體積小、重量輕且價(jià)格低。尤其是多重量子井型的效率有20~40%，總而言之能量效率高是其較大特色。另外，它的連續(xù)輸出波長涵蓋了紅外線到可見光范圍，而光脈沖輸出達(dá)50W（帶寬100ns），用在激光焊錫上半導(dǎo)體激光器是非常理想的選擇。

什么是半導(dǎo)體激光器

半導(dǎo)體激光作為熱源時(shí)，利用的是光纖傳輸，因此可在常規(guī)方式不易施焊部位進(jìn)行加工，靈活性好，聚焦性好，易于實(shí)現(xiàn)多工位裝置的自動化等等優(yōu)點(diǎn)。其工作原理是激勵方式。利用半導(dǎo)體物質(zhì)，即利用電子在能帶間躍遷發(fā)光，用半導(dǎo)體晶體的解理面形成兩個平行反射鏡面作為反射鏡，組成諧振腔，使光振蕩、反饋、產(chǎn)生光的輻射放大，輸出激光。半導(dǎo)體激光器在基本構(gòu)造上，它屬于半導(dǎo)體的P-N接面，但激光二極管是以金屬包層從兩邊夾住發(fā)光層（有源層），是“雙異質(zhì)結(jié)接合構(gòu)造”。而且在激光二極管中，將界面作為發(fā)射鏡（諧振腔）使用。在使用材料方面，有鎵(Ga)、砷(As)、銦(In)、磷(P)等。此外在多量子阱型中，也使用Ga·Al·As等。

閉環(huán)激光焊錫機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

采用閉環(huán)控制系統(tǒng)是為了監(jiān)測和控制焊錫的質(zhì)量，先進(jìn)的激光焊錫設(shè)備配備有實(shí)時(shí)溫度檢測單元，將焊點(diǎn)的溫度通過紅外傳感器實(shí)時(shí)檢測出來，模數(shù)轉(zhuǎn)換送入控制計(jì)算機(jī)，通過溫度的變化情況監(jiān)測焊點(diǎn)的形成過程，或?qū)崟r(shí)改變激光功率控制焊點(diǎn)的形成和質(zhì)量。溫度上升過快時(shí)，可立即切斷激光輸出，保證不燒毀器件的引線。圖像監(jiān)視器可以觀察激光與引線的為位置情況以及焊接的過程，可對焊錫過程錄像或拍照。激光器的輸出功率由控制計(jì)算機(jī)設(shè)定并可程序控制，保證加熱能量的精確性。

目前，國內(nèi)大部分激光焊錫模組可以實(shí)現(xiàn)溫度閉環(huán)控制，測溫單元可以在每秒較多檢查 1000次事實(shí)溫度，系統(tǒng)可以根據(jù)實(shí)測溫度的變化來實(shí)時(shí)改變激光功率，每秒可以較多反應(yīng)200次。但對應(yīng)高精密、高要求的產(chǎn)品焊錫建議采用測溫單元采集頻率大于8000次/s、反應(yīng)速度大于5000次/s的前端激光焊錫模組設(shè)備來確保焊錫的可靠性。