智能激光焊接，利用數(shù)據(jù)飛躍未來

如今隨著“工業(yè)4.0”的技術(shù)革命推進，我們發(fā)現(xiàn)較明顯的改變就是科學(xué)技術(shù)生產(chǎn)力逐漸的取代人工勞動生產(chǎn)力，出現(xiàn)了大批采用計算機和自動化的工廠，通過以數(shù)據(jù)和機器學(xué)習(xí)為動力的智能和自動化系統(tǒng)，對行業(yè)產(chǎn)生了深遠的影響。計算機之間如何相互連接，無需人工干預(yù)情況下如何來使通信快速做出較終決策？下面我們來看下面，激光焊接領(lǐng)域的“智能”轉(zhuǎn)變！

激光焊接變得“智能”

隨著制造商擁抱新技術(shù)時代并開始戰(zhàn)略評估，他們發(fā)現(xiàn)把數(shù)字化技術(shù)引入激光焊接工藝中是工業(yè)4.0的成功領(lǐng)域之一。成功的激光焊接取決于對工藝參數(shù)及其要求的仔細琢磨。例如，在用激光束加熱金屬板時，需要了解工件的預(yù)期溫度是否升高，因為溫度升高會影響焊縫的幾何形狀、焊接速度、氣體流速、工件硬度和微觀結(jié)構(gòu)。

許多過程參數(shù)在激光焊接應(yīng)用中起作用，從歷史上看，知識淵博的工廠工人手中擁有大量的成功經(jīng)驗，所以可以在整個焊接過程中手動確定并做出決定。某種程度上來說，由于工業(yè)4.0的革命的原因，激光焊接技術(shù)變得更加智能，從而使焊接質(zhì)量確定過程變得更加容易。

賓采爾遠程激光焊接（RLW-A），即使用一種自適應(yīng)技術(shù)，RLW-A使用接頭識別和光學(xué)接縫跟蹤來減少處理時間，無需焊絲便可以填滿間隙，且適用于具有三維輪廓工件的加工。

利用數(shù)據(jù)飛躍未來

工業(yè)4.0時代，制造業(yè)將嚴(yán)重依賴數(shù)據(jù)分析，復(fù)雜的算法，智能，靈活的零件流程，互聯(lián)的生產(chǎn)線和機器，因此**需要考慮的就是制造工具本身。作為一種快速而靈活的技術(shù)，激光焊接是數(shù)字化技術(shù)的先驅(qū)，如今工廠車間正在迅速變化，并逐漸適應(yīng)這些新技術(shù)。工廠將不再依賴機械工具站，而是使用可編程激光焊接站來填充底板。這些建立在數(shù)據(jù)之上站點具有相互通信的能力，來適應(yīng)它們遇到的各種數(shù)據(jù)集和參數(shù)。

為了保持競爭優(yōu)勢，制造商正在擁抱這些新技術(shù)，從而確保其產(chǎn)品以破紀(jì)錄的時間流出生產(chǎn)線，并降低廢品率。焊接電源，軟件，和工人之間的互聯(lián)互通，使這一切成為可能。在焊接過程中訪問的數(shù)據(jù)可確保實時做出決策，從而快速做出反應(yīng)來提供更好的輸出。激光焊接涉及動態(tài)電源，自動化設(shè)備，高度專業(yè)的數(shù)據(jù)收集和存儲系統(tǒng)，以及能夠?qū)⑿畔⒘⒓答佀偷礁鞣N平臺的焊接監(jiān)控軟件。所有這些都集成在一起，從而給制造工人提供整個焊接過程的完整概況。

實際上，工業(yè)4.0正帶領(lǐng)許多制造業(yè)工廠走向未來，并帶來提高生產(chǎn)效率的機會。集成的過程中同時使用攝像頭和傳感器，基于實時數(shù)據(jù)和技術(shù)的監(jiān)測，能夠幫助各種規(guī)模的制造商邁向工業(yè)4.0未來。